Fächerschleifer

Fächerschleifer für Bohrmaschine, Geradschleifer und Biegewelle

Fächerschleifer decken je nach Ausführung und Körnung mehrere Bearbeitungsschritte ab, ohne dass ständig das Werkzeug gewechselt werden muss. Das spart wertvolle Zeit in der Fertigung, weil der ständige Werkzeugwechsel entfällt.

In unserem Onlineshop finden Sie klassische Fächerschleifer, Vliesfächerschleifer sowie Kombifächerschleifer mit 6mm Schaft für die Bearbeitung von Edelstahl, Aluminium, Metall, Kunststoff und Holz.

 

Was ist ein Fächerschleifer?

Ein Fächerschleifer, oft auch als Lamellenschleifer, Schleifmop oder Fächerschleifstift bezeichnet, besteht aus schmalen Schleifleinen oder Schleiflamellen, die fächerartig um einen Schaft angeordnet sind. Der Schaft am Schleifer passt in gängige Bohrmaschinen, Akkuschrauber, Geradschleifer und Biegewellenantriebe. Dadurch lässt sich das Werkzeug selbst an schwer zugänglichen Stellen präzise führen. 

 

Die Fächerschleifer-Typen im Überblick

Je nach Werkstoff und gewünschtem Schliffbild kommt ein anderes Schleifmittel zum Einsatz.

Fächerschleifer mit Schleifleinen

Der klassische Fächerschleifer besteht aus Schleifleinen (meist mit Normalkorund oder Zirkonkorund) und eignet sich besonders für den Grob- und Vorschliff. Auf Metall trägt er Rost und alte Beschichtungen zuverlässig ab, auf Kunststoff und Weichholz sorgt er für einen gleichmäßigen Vorschliff vor der Weiterbearbeitung.

Auch beim Entgraten ist er eine gute Wahl, da sich seine flexible Bauform an Konturen und Kanten anpasst und so Stellen erreicht, an die ein Winkelschleifer kaum herankommt. Für sehr kleine Radien im Werkzeug- und Formenbau kommen kompakte Mini-Fächerschleifer zum Einsatz.

Vliesfächerschleifer

Beim Vliesfächerschleifer besteht das Lamellenmaterial aus Schleifvlies. Das Schleifkorn ist darin lockerer und elastischer gebunden als im festen Gewebe und greift dadurch weniger aggressiv in die Oberfläche ein. Der Materialabtrag fällt geringer aus, das Schliffbild wird gleichmäßiger und matt statt kantig. 

Die offene Struktur des Vlieses lässt Schleifstaub und Abrieb zwischen den Fasern hindurch, statt sie wie ein geschlossenes Schleifgewebe an der Oberfläche zu sammeln. Dadurch setzt sich das Werkzeug seltener zu und bleibt länger wirksam. 
Diese Eigenschaften machen den Vliesfächerschleifer zur bevorzugten Wahl beim Satinieren und Mattieren von Edelstahl sowie beim Feinschliff vor dem Beschichten oder Polieren.

Kombifächerschleifer

Der Kombifächerschleifer vereint beide Materialien in einem Werkzeug: Schleifleinen und Vlies sind abwechselnd angeordnet, sodass das Schleifleinen den Materialabtrag übernimmt, während das Vlies die Oberfläche im selben Arbeitsgang nachglättet.

So trägt der Kombifächerschleifer mehr Material ab als ein reiner Vliesfächerschleifer und liefert gleichzeitig ein feineres Schliffbild als ein klassischer Schleifmops, ohne zusätzlichen Arbeitsschritt. In der Praxis zeigt sich das etwa beim Entgraten von Brenn- und Laserteilen oder beim Verrunden von Kanten, wo Abtrag und Finish sonst zwei getrennte Schritte wären. 

 

Körnung richtig wählen: 40 bis 240

Körnung	Materialabtrag und Schliffbild	Typischer Einsatz
40-60	Starker Materialabtrag, grobes Schliffbild	Vorschliff, Entgraten, Abtragen von Schweißnähten
80-120	Mittlerer Abtrag, ausgewogenes Ergebnis	Zwischenschliff, Angleichen von Oberflächen & Übergängen
150-240	Geringer Abtrag, feines Schliffbild	Oberflächenfinish, Vorbereitung für Politur oder Beschichtung

Praxis-Tipp zur Kornart: Für die Standardbearbeitung von Stahl und Holz reicht feines Normalkorund. Bei der anspruchsvollen Bearbeitung von Edelstahl empfehlen wir Schleiflamellen mit Zirkonkorund oder Keramikkorn, da diese einen kühleren Schliff ermöglichen und das Anlaufen des Metalls verhindern.

Grundsätzlich gilt: Für ein sauberes Ergebnis empfiehlt es sich, in mehreren Schritten von grob zu fein vorzuarbeiten, statt Körnungsstufen zu überspringen.

 

Anwendungsbereiche von Lamellenschleifern

Lamellenschleifer mit Schaft kommen unter anderem in folgenden Bereichen zum Einsatz:

• Apparate- und Behälterbau
• Werkzeug- und Formenbau
• Metallbau und Schlosserei
• Automobil- und Karosseriebearbeitung
• Möbel- und Holzbearbeitung

 

Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit und Sicherheit

Eine Schnittgeschwindigkeit von 15 bis 20 m/s sorgt für optimale Abtragsleistung und maximale Standzeit. Bitte beachten Sie jedoch stets die auf dem Werkzeug angegebene zulässige Höchstdrehzahl (RPM).

Deutlich höhere Drehzahlen verschleißen die Lamellen vorzeitig durch Hitzeentwicklung, ohne den Abtrag spürbar zu verbessern. Lässt die Spanabnahme nach, erhöhen Sie nicht den Anpressdruck, sondern wechseln Sie stattdessen auf eine gröbere Körnung.

Sicherheitshinweis: Vor jedem Einsatz sollten Sie die Lamellen überprüfen.  Beschädigte oder gelöste Lamellen sollten nicht mehr verwendet werden. Achten Sie beim Schleifen zudem auf das Tragen einer passenden Arbeitsschutzbekleidung.

 

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Abratec hat für jeden Bearbeitungsschritt die passende Lösung auf Lager: Wir führen ein breites Sortiment an hochwertigen Lamellenschleifern für Industrie und Handwerk.

Neben Standardabmessungen unterstützen wir Sie bei Bedarf auch mit individuellen Sonderanfertigungen für Spezialanwendungen und liefern Ihnen das Schleifwerkzeug,, das Sie für Ihren Prozess benötigen.

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